什么是烧结？
烧结
固体粉状成型体在低于熔点的温度下加热使物质自发地充填于颗粒间隙而致密化的过程叫烧结。高温下伴随烧结发生的主要变化是颗粒间接触界面扩大，并逐渐形成晶界，气孔从连通的逐渐变成孤立的并缩小，最后大部分甚至全部从坯体中排出，使成型体的致密度和强度增加，成为具有一定性能和几何外形的整体。在单纯固体间进行的烧结叫固相烧结，有液相参与的叫液相烧结。烧结与固相反应的区别在于尽管在烧结过程中可能会包含有某些化学反应，但它并不依赖于化学反应的作用。它可以在不发生任何化学反应的情况下，简单地将固体粉料加热，转变成坚实的致密烧结体。烧结过程可以分为初期、中期和后期三个阶段。烧结初期只能使成型体中颗粒重排，空隙变形和缩小，但总表面积没有减少，且不能最终填满空隙，烧结中，后期则可能最终排除气孔，而得到充分致密的烧结体。烧结是一个自发的不可逆的过程。系统表面能降低是推动烧结进行的基本动力。
烧结是基于在表面张力作用下的物质迁移而实现的。高温氧化物较难烧结，重要的原因之一就在于它们有较大的晶格能和较稳定的结构状态，质点迁移需较高的活化能，即活性较低。虽然降低物料粒度可以提高活性，但这种方法不仅有限，而且能量消耗高。因此用化学方法来提高物料活性，加速烧结较为有效，即活性烧结。碱性耐火材料中最重要的原料一烧结镁砂就是通过菱镁矿分解成轻烧MgO,再进一步烧结制成的。
立活性氧化物通常是用其相应的盐类热分解制成的，但要注意选择合理的分解温度。一般来说，分解温度过高会使结晶度增加，粒径增大，比表面和活性下降，而过低则造成分解不完全，而残留的未分解母盐将妨碍颗粒的紧密充填与烧结。
注：以上资料来自耐材优秀书籍《耐火材料技术问答》1994年2月第一版。
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